En los campos de la química y las nuevas energías, los big bags se enfrentan constantemente al desafío de las fugas de envases con ácidos fuertes, bases fuertes y disolventes orgánicos. Los problemas de aglomeración y fragilidad causados por la corrosión en los big bags tradicionales provocan grandes pérdidas económicas a las empresas cada año. Para resolver realmente este problema, es necesario considerar de forma integral tres dimensiones: las características del material, el proceso de fabricación y la adaptación al entorno.

Las características del material determinan el límite de protección. En primer lugar, se recomienda una composición de polipropileno (PP) y polietileno de alta densidad (HDPE) para la tela base. Estos materiales mantienen su estabilidad incluso en un entorno de ácido sulfúrico al 98% o lejía al 50%, y las pruebas han demostrado que su resistencia a la hinchazón es más del triple que la de las telas base convencionales. En segundo lugar, la capa protectora interior puede utilizar una película de PE impermeable de más de 0,15 mm de espesor, que puede interceptar eficazmente disolventes de alta permeabilidad como el diclorometano, y los residuos de compuestos orgánicos volátiles son inferiores al umbral de calidad alimentaria de 0,01 ppm. En el proceso de costura, se utiliza un proceso de termosellado para evitar el riesgo de corrosión por los agujeros de las agujas, y se recomienda que la resistencia de la costura termosellada sea superior a 2200 N/5 cm, el doble que la norma nacional vigente.

El proceso de fabricación puede garantizar el transporte. El sistema de elevación debe tener un factor de 6:1, y se debe dar prioridad a las estructuras circulares o en cruz para dispersar el impacto de la gravedad de los materiales corrosivos. Los puntos de sellado clave deben reforzarse especialmente: la salida de descarga debe estar equipada con una válvula de doble placa, y la entrada de llenado debe utilizar un diseño de doble seguridad de sellado térmico + atado mecánico para evitar en la medida de lo posible la fuga de polvo corrosivo. Para los escenarios de apilamiento tridimensional comunes en los almacenes de productos químicos peligrosos, el fondo de la bolsa debe utilizar un proceso de tejido reforzado para garantizar que no se deforme bajo una presión de apilamiento de tres capas de 6 toneladas.

La adaptación al entorno amplía los límites de aplicación. Para el transporte de medios especiales como el ácido fluorhídrico, se puede añadir un revestimiento de fluoruro para mejorar la protección; los materiales fácilmente oxidables son adecuados para una capa compuesta de aluminio para aislar el aire. Las empresas con altos requisitos para el entorno de transporte pueden optar por bolsas inteligentes con chips de monitorización de la permeabilidad RFID para realizar un seguimiento en tiempo real del estado de envejecimiento de la bolsa. En cuanto al reciclaje ecológico, la estructura de un solo material de PP facilita el reciclaje de las bolsas desechadas.

La aplicación práctica verifica el valor de la selección. Una empresa de baterías de litio del este de China, al transportar materias primas que contienen un 30% de ácido fluorhídrico, cambió a big bags que cumplen con los estándares anteriores, y la tasa de rotura se redujo del 8% original a menos del 0,3%, el número de rotaciones por bolsa aumentó a más de 6 veces, y el coste anual de consumo se redujo en más de 2 millones de yuanes. Esta práctica demuestra el doble efecto de mejora de la eficiencia de una selección científica.